Proizvodni procesi i tehnološki napredak u toplo-valjanim koturovima

Feb 02, 2026

Ostavi poruku

Vruće{0}}valjani koluti se proizvode koristeći ploče (prvenstveno kontinuirano livene ploče) kao sirovinu; nakon zagrijavanja u peći za ponovno zagrijavanje (ili homogeniziranja u jami za namakanje), materijal se valja u čeličnu traku pomoću stroja za grubu obradu i stroja za doradu. Kako vruća čelična traka izlazi iz završne štale završnog mlina, ona se podvrgava laminarnom hlađenju do unaprijed određene temperature prije nego što se namotava u toplo-namotaj pomoću mašine za namotavanje.

 

Trenutno postoje dvije osnovne vrste toplo{0}}valjanih tehnologija "beskonačnog valjanja". Prvi uključuje konvencionalne vruće kontinuirane linije valjanja, gdje se međuploče-koji su upravo prošli kroz mlin za grubu obradu-brzo spajaju zajedno između faza grube obrade i završne obrade kako bi se postiglo beskonačno valjanje tokom procesa završne obrade. Drugi tip omogućava direktno valjanje kontinuirano livenih ploča; ovo obuhvata ESP (Endless Strip Production) kontinuirani proces livenja i valjanja, kao i tehnologiju livenja i valjanja tankih traka{5}}. U poređenju sa tradicionalnim procesima kontinuiranog livenja i valjanja tankih{7}} ploča, ESP linija za proizvodnju beskonačnih traka značajno smanjuje potrošnju energije i vode; ovisno o specifikacijama finalnog proizvoda, potrošnja energije može se smanjiti za 50% do 70%, dok se potrošnja vode može smanjiti za 60% do 80%.

 

Tehnologija lijevanja i valjanja tankih{0}} traka predstavlja graničnu tehnologiju u oblasti metalurgije i istraživanja materijala u 21. stoljeću. On integriše procese kao što su kontinuirano lijevanje, valjanje, pa čak i toplinska obrada u jedinstvenu operaciju, čime se eliminira korak ponovnog zagrijavanja koji je tipično potreban između faza kontinuiranog livenja i vrućeg valjanja. Casttrip proces, na primjer, koristi dva protu{4}}rotirajuća valjka za livenje; rastopljeni čelik izliven između valjaka učvršćuje se na njihovim površinama, formirajući dvije odvojene čvrste ljuske koje se zatim pritisnu zajedno od strane valjaka kako bi se formirala kontinuirano očvrsnuta čelična traka. U poređenju sa tradicionalnim procesima, Casttrip metoda postiže uštede energije od 80% do 90% uz istovremeno smanjenje emisije gasova staklene bašte za 70% do 80%.