Proizvodni proces za hladno{0}}valjane trake prvenstveno uključuje kontrolu pripreme gredice, kiseljenje, hladno valjanje, žarenje i završnu obradu.
Priprema gredice zahtijeva da hemijski sastav, tolerancije dimenzija za širinu i debljinu (posebno "razliku od tri-tačke" i "unutar-varijaciju trake"), i nagib ispunjavaju specificirane zahtjeve. Nadalje, površina mora biti glatka i bez defekata kao što su pukotine, nabori, laminacije, pore i nemetalne inkluzije.
Prije kiseljenja, čelična traka mora biti ispravljena i sučeono{0}}zavarena kako bi se omogućila kontinuirana operacija kiseljenja. Primarni cilj kiseljenja je uklanjanje kamenca željeznog oksida. Tokom procesa kiseljenja potrebno je strogo kontrolirati koncentraciju i temperaturu otopine kiseline, kao i sadržaj soli željeza u otopini.
Za kontrolu debljine i oblika trake, prilagođavaju se redukcija rolne, brzina valjanja, napetost trake i profil rolne. Debljina se prvenstveno kontroliše putem automatske kontrole mjerača (AGC), dok se oblik trake uglavnom kontrolira podešavanjem profila rolne-posebno kroz mjere krunisanja i kompenzacije krune-koristeći tehnologije kao što su HC (Hydraulic Crown) ili CVC (Continuous Variable Crown) rolne.
Žarenje se kategorizira na srednje žarenje i konačno žarenje. Intermedijarno žarenje služi za ublažavanje radnog očvršćavanja, dok se završno žarenje vrši radi postizanja željene mikrostrukture i mehaničkih svojstava. Peći za žarenje obično spadaju u dvije kategorije: peći za kontinuirano žarenje i peći za žarenje zvona{2}}tipa. U pećima tipa zvona - proces žarenja zahtijeva kontrolu odnosa zaštitnih plinova unutar peći, kao i trajanja grijanja i hlađenja; u kontinuiranim pećima, proces zahtijeva kontrolu temperature, brzine, vremena i atmosfere u strogom skladu sa specifičnom krivom žarenja. Kontrola napetosti čelične trake unutar peći pomaže da se osigura pravilan oblik trake, dok kontrola krune valjaka peći sprječava bočno pomicanje trake.
Završne operacije obuhvataju izravnavanje, šišanje, podmazivanje i pakovanje. Niveliranje služi za poboljšanje oblika trake, čišćenje površine i postizanje specifičnih mehaničkih svojstava. Tokom procesa nivelisanja, izduženje čelične trake mora se pažljivo kontrolisati. Operacije smicanja se prvenstveno fokusiraju na kontrolu točnosti dimenzija i kvaliteta površine. Podmazivanje mora biti ujednačeno, a ambalaža mora biti u skladu sa propisanim standardima kako bi se olakšalo pravilno skladištenje, transport i isporuka.
